Цветовая маркировка электронных компонентов

15.08.2018
1 EUR 76.2325 Руб -1.4194
1 USD 66.7535 Руб -1.4699
1 GBP 85.3978 Руб -1.6894
1 AUD 48.4964 Руб -1.1429




Digital Marking

capacitors

resistors





.

admin

Предохранитель термический, невосстанавливаемый. Выполнен в посеребренном металлическом корпусе, что гарантирует высокий уровень надежности, даже в критических условиях использования. В основе принципа лежит усилие двух винтовых пружин с обоих сторон, это делает предохранитель нечувствительным к механическим вибрациям и ударам. Устройство включается тогда когда температура окружающей среды превышает значение для данного типа предохранителя. При перегрузке материал элемента начинает плавиться и пружины расширяться, таким образом нарушается внутренний контакт. Один из выводов элемента соединен с корпусом.

Тип
предохранителя
Открывается при
температуре  С
D070-002
72
D076-002
77
D081-002
84
D090-002
93
D098-002
100
D103-002
104
D108-002
109
D115-002
117
D125-002
128
D139-002
141
D181-002
184
D192-002
194
D213-002
216
D242-002
240

С помощью данной таблицы* можно рассчитать максимально допустимый ток в проводнике. Для удобства, таблица разделена на две части: расчет максимального тока в медном проводнике и алюминиевом. Максимальным током (МТ) называется ток который можно пропустить через проводник без изменения его (проводника) физических параметров в течение длительного времени. Например: свойств изоляции с ростом температуры. Исходя из расчета МТ легко можно рассчитать номинальный ток. Если величину максимального тока принять за единицу, номинальный ток будет составлять 0.5 — 0.8 от величины МТ.

  Медь

    Диаметр      проводника
мм в квадрате
I max. A
0.80
0.5
11
0.98
0.75
15
1.13
1
17
1.24
1.2
20
1.38
1.5
23
1.6
2
26
1.79
2.5
30
1.96
3
34
2.26
4
41
2.53
5
46
2.77
6
50
3.2
8
62
3.57
10
80
4.52
16
100
5.65
25
140
6.68
35
170
8
50
215

 

  Алюминий

Диаметр проводника
мм в квадрате
I max. A
0.80
0.5
0.98
0.75
1.13
1
1.24
1.2
18
1.38
1.5
1.6
2
21
1.79
2.5
24
1.96
3
27
2.26
4
32
2.53
5
36
2.77
6
39
3.2
8
46
3.57
10
60
4.52
16
75
5.65
25
105
6.68
35
130
8
50
165

Монтаж smd элементов требует к себе немного другой подход. Основное отличие это инструмент и конечно размеры. Если при выводном монтаже обычно используется толщина жала паяльника 3 мм, то для smd это будет многовато, 1 — 2 мм в самый раз. Впрочем инструмент каждый монтажник готовит индивидуально.

Для монтажа подойдет любая паяльная станция с регулируемой температурой жала, обычный спиртово — канифольный флюс, припой ПОС — 60, лучше без канифоли, потому что ее придется смакивать на тряпочку или бумагу, иначе вся канифоль будет на плате.

Как известно монтаж проходит в несколько этапов и один из них промывка платы, так что лишняя канифоль на плате не нужна.

Подготовленную плату кладем на подложку, чтобы можно было вращать плату вместе с подложкой.

Точечными прикосновениями наносим флюс на места установки элементов, флюса требуется совсем немного.

После того как флюс немного подсох, устанавливаем детали, сразу ориентируя их ровно на площадках.

Аккуратно, придерживая пинцетом или прижав к плате, припаиваем одну сторону у всех установленных элементов.

Далее разворачиваем плату на 90 градусов и пропаиваем элементы установленные перпендикулярно.

Таким же образом припаиваем второй вывод.

Олова на жале должно быть минимальное количество. Многовыводные детали, особенно с малым (0.1мм) шагом, паять нужно «сухим» паяльником, если места установки облужены.

В завершении необходимо проверить правильность монтажа и промыть плату. Этот метод хорош для небольших партий плат, при определенном навыке получается быстро и аккуратно.

 

 

Без хорошего припоя и качественного флюса невозможно получить хорошую пайку. Речь здесь пойдет только о припоях и флюсах, используемых в электронике, для монтажа и ремонта электронных плат. Флюсы делятся на активные, антикоррозионные, бескислотные. Остановимся на самом популярном и доступном флюсе КЭ. Подходит практически для любой пайки которая сочетает в себе медь, латунь, серебро, золото и другие цветные металлы, но если на элементах есть хоть немного окисла, пайка становится проблематичной, приходится зачищать окислы. Для пайки с элементами окисла идеально подходит паяльная паста «Нетрамм».
Припои подразделяются на мягкие и твердые. Оптимальным припоем для монтажа является припой ПОС-60 или ПОС-61, сбалансированный состав которого позволяет получить высококачественную пайку, которая выдерживает широкий диапазон температур при эксплуатации.

Припой
                                      Состав
                  Назначение
Т плавл.
ПОС 10
Олово 10%. Свинец 90%.
Пайка цветных металлов.
300 С
ПОС 40
Олово 40%. Свинец 60%.
Пайка цветных металлов.
240 С
ПОС 60
Олово 60%. Свинец 40%.
Пайка цветных металлов.
190 С
ПОС 61
Олово 60%. Свинец 40%.
Пайка цветных металлов.
190 С
ПОС 61М
Олово 60%.Свинец 38%.медь 2%.
Пайка цветных металлов.
192 С
ПОС 90
Олово 90%. Свинец 10%.
Пищевой припой
220 С
АВИА
Олово 55%.Кадмий 20%.Цинк 25%.
Алюминий и сплавы
200 С
ВУДА
Олово12% Свинец25% Висмут  25%Кадмий
Низкотемп. припой
60 С
        Флюс
                                                                Состав
         Назначение
       КЭ
                          Спирт 60…90%. Канифоль 10…40%.
   Пайка цв. металлов.
       ГК
                     Спирт 80%. Канифоль 6%. Глицерин 14%.
   Пайка цв. металлов.
     ЛТИ
  Спирт 70%. Анилин соляно-кислый 6%. Триэтаноламин 2%. Канифоль 22%
   Пайка цв. металлов.

Прежде всего нужно подготовить рабочее место: очистить стол от предметов которые не понадобятся при монтаже: сигареты, зажигалки, настроить освещение. В зависимости от типа монтажа подготовить вспомогательный инструмент-подложки (обычно это обрезки от текстолита) для резисторов, диодов и пр., бокорезы, пинцет. Возможно Вам понадобятся оловоотсос и тестер.

1. Готовим элементы — отформовываем выводы деталей.

 

 

 

 

 

 

 

2. Вставляем элементы* в плату и наносим спиртово — канифольный флюс и даем ему немного подсохнуть, чтобы подложками не размазать флюс по плате.

Вставляем подложки (обрезки стеклотекстолита, гетинакса или другого материала не деформирующегося при нагревании) чтобы исключить замыкание между проводниками на печатной плате и элементом, установленном в нее, в будущем. Толщина подложки может составлять 0.5…1 мм, если условие не оговорено в технологической карте.

Пропаиваем резисторы, конденсаторы и остальные элементы, со стороны установки деталей придерживая их пинцетом или деревянной палочкой, пинцет не должен быть острым, иначе можно повредить маркировку .

После пропайки подрезаем выводы с обратной стороны, стараясь оставлять (пеньки) как можно короче. Это касается только двухсторонних плат. На односторонних платах, технология пайки немного другая, элементы устанавливаются непосредственно на плату, без подложек, исключением может служить, если проводник вынесен на сторону элементов и переходное отверстие расклепано.

Пропаиваем (не перегревая) резисторы, конденсаторы и остальные элементы со стороны подрезки, аккуратно опаиваем вывод у каждого элемента.

Аналогично устанавливаем и припаиваем остальные элементы.

И наконец устанавливаем детали с обратной стороны.

В завершении моем плату в спирто — бензиновой смеси, сушим и устанавливаем собранный узел в основную конструкцию.

 

Как и в любой маркировке в цветовой или графической есть свои правила, не зная этих правил невозможно правильно считать код зашифрованный производителем элемента. Большую лепту в путаницу вносят сами производители, выпускают абсолютно разные элементы в одинаковых корпусах или один и тот же элемент но в корпусах имеющих отличия, например отличие в размерах.

Разобраться в этом достаточно сложно, а порой и просто невозможно, поэтому при определении кода компонента всегда следует полагаться на свои знания или знания коллег, накопленный опыт помогает например различить тип корпуса, отличить резистор от конденсатора.

Маркировка на резисторах наносится в виде цветных полос и в зависимости от назначения и типа сопротивления имеет количество этих полос от 3 до 6, хотя можно привести пример и с 2 полосками.

Отсчет всегда начинается от края к которому смещены цветные полосы, если невозможно определить смещение, следует искать полосу шире остальных примерно в два раза, это и будет первый код.

Иногда, особенно при малых размерах элемента возникает путаница с цветами, очень легко перепутать красный и оранжевый цвета, синий и зеленый, особенно если элемент уже был в эксплуатации и подвергался воздействию температуры, в этом случае есть большой шанс совершить ошибку поставив вместо резистора 33 Ком 3.3 Ком, в некоторых устройствах это критично и может повлечь за собой выход из строя дорогостоящих деталей.

Принцип маркировки конденсаторов мало чем отличается от маркировки резисторов, следует только помнить, если трехполосочный код — отклонение от номинальной емкости 20% и цвет корпуса на пятиполосочных конденсаторах обозначает напряжение (не все).

Электронный элемент, при превышении порога срабатывания резко меняет сопротивление перехода, в результате чего срабатывает система защиты от короткого замыкания в устройстве. Особая отличительная особенность данного элемента — высокая скорость срабатывания. Очень нужный, замечательный элемент, позволяет избавиться от многих проблем, в частности последствия от скачков напряжения.

Отсчет начинается со стороны катода. Двухполосочной маркировкой производители маркируют целое число, в трехполосочной маркировке две одинаковые полоски обозначают запятую после первого кода. Цветная полоска на катоде — тип.
Пример на левой картинке:
Первая полоса — белая = 9, вторая черная = 0, получим 90 вольт.
На правой картинке:
Первая — 4, 2 и 3 — фиолетовая — 7, получим 4.7 вольт.

Наряду с цветовой маркировкой широкое распространение получила маркировка полупроводниковых элементов символами, это могут быть: полосы, квадраты, ромбы, штрихи, треугольники, а так же в виде окружностей. Часто вместе с символьной используется цветовая маркировка.

 

Цветные точки наносятся на переднюю часть транзистора и состоят из четырех элементов. Первая метка — тип транзистора, вторая — буква, третья — год выпуска, четвертая — месяц.
Пример на картинке:
Первая — голубая — КТ3107, вторая розовая — А, Третья белая — 1982 год, четвертая — зеленая — март.

В качестве маркировки транзисторов используются цветные точки или полоски, которые наносятся на передний срез корпуса или на сторону противоположную выводам, верхняя часть транзистора.

Первая метка обозначает тип транзистора и располагается на переднем срезе корпуса транзистора, вторая метка наносится на сверху, указывает на букву. Транзисторы и буквы расположены в алфавитно — цифровом порядке.